燙金工段是高端包裝印刷廠、彩盒包裝廠的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),主要用于在包裝產(chǎn)品表面燙印金色、銀色等金屬光澤圖案,提升包裝產(chǎn)品的檔次和美觀度,增強產(chǎn)品的市場競爭力。但燙金過程中,由于使用燙金箔、燙金膠等材料,且需要高溫加熱,會產(chǎn)生大量含有惡臭氣味的VOCs廢氣,這類廢氣成分復(fù)雜、刺激性強,不僅污染環(huán)境,還會嚴(yán)重影響車間員工的身體健康,成為高端包裝印刷廠環(huán)保治理的重點難點。

燙金工段廢氣處理主要來源于兩個方面:一是燙金箔的揮發(fā),燙金箔的主要成分是金屬箔、樹脂、石蠟等,在高溫燙印過程中,樹脂和石蠟會揮發(fā)產(chǎn)生大量VOCs廢氣,常見的有苯系物、酯類、烷烴類等,這類廢氣具有強烈的惡臭氣味,刺激性強;二是燙金膠的揮發(fā),燙金過程中使用的燙金膠,在高溫加熱過程中會揮發(fā)少量有機溶劑,進(jìn)一步加劇廢氣的污染程度,同時燙金膠揮發(fā)物具有一定的粘性,易附著在廢氣處理設(shè)備的管道和濾材上,影響設(shè)備運行。
燙金工段的廢氣具有鮮明的特點:其一,廢氣溫度高,由于燙金過程需要高溫加熱,廢氣溫度通常在80-150℃,屬于高溫廢氣,對廢氣處理設(shè)備的耐高溫性能提出了較高要求;其二,惡臭氣味強烈,廢氣中含有大量的樹脂和石蠟揮發(fā)物,惡臭氣味明顯,易引發(fā)員工不適和周邊居民投訴,即使是低濃度排放,也會對環(huán)境造成較大影響;其三,廢氣成分復(fù)雜,含有多種VOCs物質(zhì)和惡臭物質(zhì),治理難度較大;其四,廢氣風(fēng)量小但濃度偏高,單臺燙金機的廢氣排放量通常在500-1500m³/h,VOCs濃度通常在200-800mg/m³,屬于中低濃度廢氣,但惡臭治理難度大;其五,廢氣中含有少量粘性雜質(zhì),易堵塞設(shè)備管道和濾材,影響設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
針對燙金工段高溫、惡臭、成分復(fù)雜、含有粘性雜質(zhì)的廢氣治理痛點,鑫藍(lán)環(huán)??萍迹ɡド剑┯邢薰窘Y(jié)合自身16年工業(yè)廢氣治理經(jīng)驗,推出低溫高效凈化+惡臭去除定制解決方案,既適應(yīng)燙金工段的高溫環(huán)境,又能高效去除VOCs廢氣和惡臭氣味,同時解決粘性雜質(zhì)堵塞設(shè)備的問題,助力高端包裝印刷廠破解燙金工段廢氣治理難題,實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)、惡臭擾民零投訴。
鑫藍(lán)環(huán)保深耕高端包裝印刷行業(yè)燙金工段廢氣治理領(lǐng)域,熟悉不同燙金工藝(如熱燙金、冷燙金)的廢氣特點,擁有專業(yè)的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊,可根據(jù)企業(yè)燙金工段的燙金機數(shù)量、廢氣溫度、風(fēng)量、VOCs成分和惡臭強度,精準(zhǔn)定制針對性的解決方案。鑫藍(lán)環(huán)保的燙金工段廢氣處理解決方案,采用“高溫預(yù)處理+低溫等離子+活性炭吸附”組合工藝,兼顧高溫適配、VOCs凈化、惡臭去除和設(shè)備防護(hù),實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、節(jié)能的治理目標(biāo)。
該解決方案的核心優(yōu)勢在于:前端設(shè)置高溫預(yù)處理系統(tǒng),采用耐高溫過濾棉和除油膜,去除廢氣中的粘性雜質(zhì)和少量金屬粉塵,避免粘性雜質(zhì)附著在后續(xù)設(shè)備上,堵塞管道和濾材,同時對高溫廢氣進(jìn)行降溫處理,將廢氣溫度降至60℃以下,為后續(xù)凈化環(huán)節(jié)提供良好條件;核心凈化環(huán)節(jié)采用低溫等離子技術(shù),低溫等離子可產(chǎn)生大量的高能電子和自由基,快速分解廢氣中的VOCs物質(zhì)和惡臭物質(zhì),徹底去除惡臭氣味,惡臭去除率≥98%,VOCs去除效率≥95%;后端設(shè)置活性炭吸附單元,采用高吸附容量的專用活性炭,進(jìn)一步吸附廢氣中的殘留VOCs和惡臭物質(zhì),確保廢氣凈化達(dá)標(biāo),最終實現(xiàn)VOCs排放≤25mg/m³,惡臭氣味達(dá)到國家惡臭排放標(biāo)準(zhǔn),無擾民投訴。
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