（1）企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用氯磺酸、氨水、碳酸氫鈉等物料，導(dǎo)致反應(yīng)過程產(chǎn)生大量酸堿廢水、高氨氮廢水、高含鹽廢水等污染，現(xiàn)有“三廢”治理設(shè)施難以有效凈化處理，后續(xù)改造投資成本與治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用巨大，建議企業(yè)逐步減少、停止氯磺化生產(chǎn)工段，2-甲氧基-5-氨磺?；郊姿峒柞ドa(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化銨、硫酸銨等二次污染物總量較大，建議停止胺化工段生產(chǎn)。

（2）企業(yè)大量使用廂式水噴射真空泵，現(xiàn)場廢氣無組織排放嚴(yán)重，真空泵房廢氣收集后未經(jīng)處理直接排放，對此企業(yè)需嚴(yán)格按照《江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術(shù)規(guī)范》（蘇環(huán)辦2014年3號文），采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現(xiàn)有水噴射真空泵輸送液態(tài)物料。對有機(jī)物含量較高的雙錐干燥系統(tǒng)改用無油立式真空泵，同時(shí)真空泵前、后需安裝多級冷凝回收裝置。如因工藝需要采用水噴射真空泵或水環(huán)真空泵的應(yīng)逐步淘汰現(xiàn)有設(shè)備，改用反應(yīng)釜式、儲(chǔ)槽式或塔式真空泵，循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)，尾氣集中收集后接入兩級填料塔堿洗后高空排放。

（3）合成車間各反應(yīng)釜投料口均設(shè)置傘形罩對廢氣進(jìn)行收集，該設(shè)計(jì)存在缺陷，廢氣收集效果有限且投料過程操作不便，建議采用側(cè)吸罩加強(qiáng)廢氣收集效果，尾氣接入廢氣總管。

（4）企業(yè)各廢氣凈化系統(tǒng)位于樓頂，運(yùn)行維護(hù)較為不便，對此企業(yè)需加強(qiáng)現(xiàn)場管理，安排專人對設(shè)備加以維護(hù)，杜絕廢氣凈化設(shè)備停用現(xiàn)象。

（5）現(xiàn)有填料塔設(shè)計(jì)存在缺陷，風(fēng)機(jī)入口過低導(dǎo)致填料塔實(shí)際液位高度極為有限，同時(shí)凈化系統(tǒng)未按規(guī)范要求設(shè)置檢測平臺(tái)，所采用PP材質(zhì)風(fēng)機(jī)易老化、變形，故障率較高，后續(xù)改造過程中企業(yè)需更換現(xiàn)有風(fēng)機(jī)為FRP材質(zhì)，風(fēng)機(jī)采用后置式并按規(guī)范要求設(shè)置采樣平臺(tái)，增加pH在線監(jiān)控和自動(dòng)加藥系統(tǒng)，同時(shí)提高現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化程度。

（6）企業(yè)鹽酸儲(chǔ)罐在裝卸過程中易產(chǎn)生無組織排放，建議企業(yè)對裝卸過程中的尾氣采用一級水封＋一級水真空泵吸收后排放。因氨氣極易與HCl形成氯化銨煙霧，難以有效凈化處理，氨水儲(chǔ)罐放空尾氣需單獨(dú)收集并經(jīng)兩級水封吸收后排。

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